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TQM 品質管理系統

模具業品質管理系統
模具分上下模版、襯塊、沖頭等,約數百個零件組成,透過品質自動量測電腦 e 化管理量測過程為利用 CMM (三次元) 及工具顯微鏡量測設備,將數據自動載入系統 SPC 中,可以大量節省人力登錄量測資料。
模具精度即時品質管理:
模具生產量精度要求非常高,單一模版各尺寸之精度公差設定為一制化,且為等距雙邊公差為 幾個 um 之內,故針對單一模具零件及組合後之相對座標精度必須快速判讀,並迅速找出差異性工件以利修整。
生產設備加工精度管理:
透過 SPC-Mold 精度檢驗管理,可快速瞭解現場線切割機、投影研模床、銑床...等之加工能力 判斷,以為機台精度維修調校之參考。
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系統功能
單一模具零組件之各尺寸公差與標準值比對模組:
單一模具零件之各尺寸位置度 (依座標 X.Y) 相較於原點標準值之誤差點。
模具組合偏差比較圖表模組:
將模具組合後,針對上下模版及零件比對其上下模版之相對應模穴或尺寸是否有偏差現象, 以方便以襯塊調整之。
整組模具精度分析圖模組:
1. 選擇整組模具
2. 選擇單一零組件,並以其偏差資料展示直方圖。
偏差值折線圖:
模具業觀察單一零件的橫列與橫列孔洞之間、直行與直行孔洞之間的偏差狀況,來協助使用過程中的襯塊的調整。
加工機台精度趨勢圖模組 (單點、極值):
現場之線切割機、投影研模床、銑床...等加工能力判斷,客戶可經某一加工機台所加工之工件尺寸,將量測精度匯整並瞭解此加工機台之加工能力指數。
可選擇人機料法層別、時間區間及要顯示的管制項目之趨勢分析。 |
模具業TQM品質管理自動化規劃

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